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球化劑的制作工藝

2019-06-27

     包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金(日本用的較多),鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。其中比較廣泛的是稀土鎂硅鐵合金,鈣鎂球化劑主要是日本生產和應用,如日本信越(SHIN--ETSU)生產的鈣系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中鎂含量從4%~28%(質量分數)變動,但鈣含量變化較小,其變化范圍為20%~31%(質量分數);此類合金白口傾向小,但要求處理溫度高,處理后渣量大。鎳鎂合金在美洲、歐洲均有應用,這些合金的優點是相對密度大,反應平穩,鎳可起合金化作用,價格貴,這種合金在中國較少應用。純鎂合金處理時要用專用的壓力加鎂包,鎂的吸收率高,但處理安全措施極為嚴格,生產中應用比較少。

  稀土是發明球墨鑄鐵時使用的球化劑,它的發現推進了球墨鑄鐵應用的進程。價格高,白口傾向大,過量會使石墨變態,現在已不作為球化劑單獨使用,僅作為輔助球化元素。

  鎂粉和鐵粉及所設計的硅含量直接加壓成型,這種球化劑中含硅很低,通常稱為低硅壓塊狀球化劑,因而為后續的孕育提供了大的余地,有利于生產鑄態球墨鑄鐵,但這種合金易漂浮,處理效果波動大,處理時建議跟塊狀球化劑混合使用。將鎂粉、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中,將其快速送入鐵液中達到球化目的。這種球化劑較貴,且設備投資大,但處理時合金吸收率高,因此處理球墨鑄鐵的總成本幾乎沒有提高。粉狀球化劑使用時將鎂粉與抑制劑混合放人包內,并使鐵液從合金表面上流過,逐層與合金反映達到球化效果,這種專門工藝稱之為MC。




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