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球化劑的粒徑和密度的意義

2020-01-16

球化劑的粒徑是影響反應速率的重要因素,造粒機的粒徑主要取決于單次處理的鐵水量,同時也取決于單次處理鐵水的形狀,鐵水中球化劑的濃度低,懸浮速度快,球化劑的密度直接影響球化元素的產量。鐵水懸浮球化劑的表面增加了鎂的氣化和氧化燃燒損失,特別是在鐵水溫度高、球化劑密度低的情況下,詳細介紹如下。

一般情況下,粒徑過大,防止早期爆炸,粒徑過小,如果鐵水溫度不夠,很容易將死包底部捆扎起來,這兩種情況都會影響球化劑的產量和穩定性。尺寸太小,特別是粉末捏合料不能用于生產。球化劑特點:明顯可以看見在模具頂部有密集的黑點。對球化劑廠的檢查結果表明,石墨浮選使鎳鑄鐵的力學性能、強度、硬度、延伸率和沖擊強度顯著降低。

需要注意的問題:

(1)球化劑中稀土含量不宜過高。

(2)嚴格控制碳當量:這是解決石墨浮選問題的基本方法。

(3)加速鑄件的冷卻,并調整冷卻器的厚度。在某些情況下,可以添加不石墨化元素(如鉬)。控制生鐵溶液中硫含量與球化劑含量的比率。

在實踐中,我們發現球化劑的使用不同于相同成分的金相成分。球化相是質量控制的基礎,作為中間合金,其化學成分與所用合金塊的熔化過程和冷卻速度、不同金相組織和不同性能(主要是反應抗力)的球金,球化劑中的Si-mg相具有不同的形貌,通常分為團聚體、球狀和條狀,它們的形狀、尺寸、數量和分布直接影響鎂在鐵溶液中的析出行為,但對試樣制備和金相鑒定沒有要求。

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