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球化劑中稀土的具體作用分析

2020-03-20
?稀土元素的殘留量對石墨球化具有重要影響。鈰對具有過共晶成分的鐵水具有穩定的球化作用。對于硫含量小于0.06%的低共熔成分的鐵液,當殘留鈰的質量含量大于0.04%時,可獲得球墨鑄鐵。但是,對于具有亞共晶成分的鐵液,需要較高的硫含量低(硫質量分數為0.006%),必須添加更多的鈰以促進球化劑中石墨的球化。

1、當使用鈰基輕稀土作為球化劑(與鎂相同)時,經常會出現附聚物和片狀石墨。大截面球墨鑄鐵和熱接頭容易發生石墨變形,并且有白口的傾向,并且石墨浮起比鎂球墨鑄鐵嚴重。輕稀土處理的球墨鑄鐵的石墨圓度比鎂處理的球墨鑄鐵的石墨圓度差,并且容易碎裂石墨。輕稀土元素的球化濃度范圍較窄,如果含量不足,則難以球化。太多的話,白口會變得很嚴重,并且會出現不規則的石墨。

2、鈰具有較強的中和抗球化元素和抗干擾能力。鈰和其他輕稀土元素具有高密度,高沸點,并且熔點接近鐵水的溫度。更好的工作條件。但是,球化反應的動力學條件很差。在生產中不宜使用鈰和其他稀土元素作為球化劑,而應將它們與鎂結合使用。殘留稀土的量通常控制在0.01至0.04%。

3、釔對高碳過共晶鐵水具有良好的球化作用。當碳含量低時,快速冷卻導致白口,緩慢冷卻導致沒有球化。在高碳過共熔鐵水中,釔的球化能力強于鈰,而鈰的球化能力稍遜于鎂。鎂球墨鑄鐵中石墨的圓度較好,通常為球形和點狀石墨。球化衰減后,樹枝狀石墨出現并變成片狀石墨。與鎂和鈰不同,可以過量添加釔。

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